(1) 장소 : 울산 감마 Connecting Rod Boring Machine
(2) 일시 : 2007년 04월 27일
(1) Chip 배출이 원활하지 않아 잦은 고장발생.
(2) Chip 으로 Work 착좌 불량 및 가동률 저하.
(3) Work 의 재질이 강으로 연속 Chip 발생.
(1) 보조Stopper 를 제거하여 배출 공간확보
(2) Chip Flushing 노즐 배관 위치 이동.
(1) Jig 단순화 필요 (부품 부품 복합기능 검토)
(2) Chip 처리 공간 확보를 위한 부품 Size 축소
◆ 배관 간섭에 의한 Chip 쌓임1. 발생(1) 장소 : 중국 위아Cylinder Block Rough Boring (2) 일시 : 2010년 05월 25일 2. 문제점(1) Jig 측면 횡단배관 Chip 쌓임.(2) Chip 발생 부위 배관 설치 |
(1) Jig 하부 Sub Plate 에 유로를 가공하여 횡단 배관 삭제.
(2) Chip Flushing 노즐 배관 설치
(3) 상기 (1) (2)불가할 경우 국부 Cover 설치
(1) Jig 설계 시 노출 배관 최소화 (유로 기계가공 가능구조 설계)
(2) Chip Flushing 노즐 배관 , 국부 Cover 는 도면에 표기하고, 부품은 Jig 에 포함할 것.
(1) 장소 : 울산 세타/누우
Cylinder Block Crank Bore Boring
(2) 일시 : 2010년 10월 05일
(1) Chip 배출 불량으로 생산성 저해
(2) Bed 하부 Rib 가 있어 Chip 쌓임.
(3) Bed 재활용으로 구조 변경 불가.
(1) Jig 와 Feed Unit 사이에 Chip 배출 통로 설치
(2) Chip Flushing 노즐 배관 설치
(1) 개조 작업 전 필히 기존품 문제점 확인할 것.
(1) 장소 : 일조 감마엔진 Cylinder Block Finish Boring
(2) 일시 : 2009년 08월 10일
(1) Jig 측면 배관 돌출에 의한 Chip 배출 불가
(2) Feed Unit 와 Jig 공간 협소로 Chip 처리 불가
(1) 배관 이동 설치 및 Chip Cover 추가
(2) Chip Flushing Coolant 배관 설치
(1) Feed Unit 와 Jig Chip 처리 공간 확보.
(2) Chip 이 배출되는 공간 배관 설치 최소화
(3) 가능한 배관은 수직으로 배열할 것.
(1) 장소 : 울산 감마 Cylinder Block Rough Boring Transfer Machine
(2) 일시 : 2011년 07월 12일
(1) Boring 공정 Jig 의 Flushing 배관에 Chip 쌓임.
(2) Flushing 배관과 Jig 공간 협소로 Chip 처리 불가
(3) 배관 유니언 돌출로 칩 처리 불가.
(1) Jig 하부 돌출형 배관 제거.
(2) Jig Support 에 Chip 처리용 Block 설치
(1) Chip 처리를 감안한 Jig 설계 표준 필요.
[ 참고] 칩 처리 불량 사진.
